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污泥碳化爐側面的熱風爐產生高溫,可旋轉的爐體被加熱

來源:炭化爐設備廠家 發布時間:2019-08-20 11:14 瀏覽次數:次
 污泥碳化爐由污泥接收系統(污泥儲罐和輸送機等),污泥碳化系統(碳化爐和熱風爐),除塵系統,熱回收和交換系統,尾氣處理(風機,旋風除塵)組成 和排氣煙囪)和碳化產品冷卻和包裝系統。
 
 碳化機是水平旋轉體,采用間接加熱的方法。 側面的熱風爐產生高溫,可旋轉的爐體被加熱,爐體內的材料在低氧狀態下熱分解,產生大量的熱空氣。 干餾氣體和干餾氣體通過引風機引入燃燒室進行二次燃燒; 材料通過爐體從爐體末端排出,產品在出口端有產品冷凝收集系統,產品冷卻收集; 燃燒排出的高溫煙氣將氣體泵入超級干燥器以干燥污泥。
  在污泥的低溫碳化過程中,污泥中的生物質細胞在210-260℃的溫度和4-6MPa的壓力下破裂,污泥中的水分和吸附在表面上的水分是 釋放。 水的表面張力降低,分子熱運動增強,膠體結構的內聚力降低。 同時,由于電離常數和高離子產物的增加,有機物的水解反應加速,構成膠束主體的大分子有機物水解成小的。 分子有機物。 在這些因素的共同作用下,污泥的膠體結構被完全破壞,大大提高了污泥的脫水性能。
  在溫度170~190℃,壓力約1MPa的條件下,污泥中的細胞破碎,微生物絮體溶解,有機物水解,降低了污泥固體顆粒對水的結合作用。 從根本上改變了污泥中的水分。 特征是,大部分結合水轉化為游離水,并且每固體顆粒的結合水含量從3.6g / g降低至小于1.0g / g。
  因此,污泥低溫碳化過程的本質是細胞裂解技術,使污泥中水的形態發生根本性變化,提高脫水性能。 常規機械脫水后,污泥的含水量可從80%降低。 大約50%,使污泥中75%的水“流出”。
  根據污泥產品的不同出口,50%的水分脫水濾餅可以直接輸送到垃圾填埋場,由于沒有生物細胞,污泥的填充性能大大提高。 當需要進一步造粒時,污泥的水泥相的特性已被完全破壞,并且水容易蒸發。 在干燥48小時后,污泥的水分含量可降低至小于20%。 能量平衡
  為了比較,采取含水量為80%的1.25千克污泥,通過干燥過程和低溫碳化過程將污泥的含水量降低至10%,并假設沒有干燥 在干燥和碳化過程中。 在污泥干燥過程中,材料損失,水蒸氣過熱至200°C。

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